Proceso de Galvanización en Caliente

Como ya hemos comentado, el galvanizado en caliente es  un sistema  de protección contra la corrosión que consiste en la formación de un recubrimiento de zinc y/o de aleaciones de zinc – hierro por inmersión de las piezas de hierro o acero en un baño de zinc fundido a 450ºC.

El revestimiento de piezas con zinc, es debido a que éste es muy activo y se oxida muy rápidamente con el oxígeno del aire, formando una capa de óxido de zinc que protege de toda corrosión hacia el interior de la pieza.

Actualmente, se utiliza para la protección de todo tipo de estructuras, como pueden ser edificaciones, construcción, mobiliario urbano, electricidad y telecomunicaciones, automoción, agricultura y ganadería, deporte y ocio, etc.

Durante el galvanizado se producen en la interfase acero-zinc diferentes tipos de aleaciones zinc – hierro debido fundamentalmente a la difusión bidireccional del zinc liquido con la superficie del acero, según se puede observar en la figura a la derecha; donde tenemos las diferentes capas.

Calidad en el Recubrimiento de Galvanizado

La calidad y el espesor del recubrimiento dependen de:

  • calidad del zinc
  • temperatura del baño de zinc
  • tiempo de inmersión de la pieza
  • velocidad extracción de la pieza del baño
  • calidad del acero base

 

Duración en Servicio de los Recubrimientos Galvanizados

Dependerán de:

  • El espesor del Recubrimiento.
  • Acidez de la lluvia en el lugar de exposición.
  • Los contaminantes ácidos en el ambiente donde estarán ubicados.
  • Erosión producida por el polvo y la arena; impulusados por el viento.

Proceso de Galvanización en Caliente

En Galvanizados SMT, nuestro proceso productivo se desglosa en las siguientes etapas:

k

Revisión y Colgado

Decapado

Lavado

Fluxado

Galvanizado

Proceso Terminado

Revisión y Colgado del Material para Preparación para la Galvanización en Caliente.

El material es sometido a una inspección visual para comprobar que es apto para galvanizar en caliente:

-Debe estar limpio, es decir, exento de barnices, pinturas, grasas consistentes, etc.

-Debe cumplir las condiciones de seguridad: Todas las piezas a galvanizar tienen que tener entrada y salida de gases para evitar explosiones en el crisol de galvanizado según la Norma UNE-EN-ISO 14713-2:2011.

Una vez revisadas las piezas se procede a su cuelgue para iniciar el proceso de galvanizado propiamente dicho.

Decapado durante la Galvanización en Caliente.

El proceso de decapado consiste en la limpieza del material de los óxidos metálicos, la cascarilla de fabricación del laminado y de cualquier otra impureza que pueda  impedir la reacción del hierro con el zinc.

Para dejar la superficie del material limpia, se sumergen las piezas en las cubas que contienen una disolución de ácido clorhídrico. El tiempo de permanencia de los materiales dentro de este baño depende de varios factores como son:

  • la concentración de ácido libre en el baño
  • la concentración de hierro en el baño
  • la composición química del material en curso (Norma UNE-EN-ISO 14713-2:2011)
  • Tras una inspección visual, donde se controla que las piezas están limpias, éstas pasan a la siguiente fase.
proceso de galvanización en caliente SMT

Lavado (Pre-fluxado) para la Galvanización en Caliente.

Mediante la inmersión en una cuba con agua se eliminan el ácido y las sales de hierro que el material arrastra de la fase anterior.

Fluxado en la Galvanización en Caliente.

Consiste en la inmersión del material a galvanizar en un baño formado por una disolución de sales de cloruro de zinc y cloruro amónico a una temperatura de unos 60ºC (flux).

En este baño el material está el tiempo suficiente para que quede la sal depositada tanto en la superficie interior como exterior, quedando éstas activadas para que el acero reaccione mejor con el zinc fundido del siguiente baño (en el crisol el cloro se evapora, el hidrogeno y el nitrógeno se queman quedando solamente el zinc lo que mejora la reacción en el crisol).

Además, la temperatura del material aumenta, evitando o disminuyendo así la diferencia de temperatura entre el material y el baño de zinc fundido, evitando por lo tanto muchas salpicaduras de zinc.

Baño de Zinc durante la Galvanización en Caliente.

Después del fluxado y una vez bien escurrido el material, se realiza la inmersión de éste en el baño de zinc fundido a 450ºC.

El tiempo de permanencia de los materiales dentro de este baño dependerá del tipo de material.

Antes de la extracción del material del baño de zinc, se debe de limpiar la superficie de éste de las cenizas que hay, para así evitar que se queden pegadas en la superficie del material.

Proceso-de-galvanizado-en-caliente

Inspección del Proceso de la Galvanización en Caliente.

Este último paso incluiría el enfriado, repasado,  inspeccion-aceptacion-rechazo y empaquetado del material. 

Una vez sacado el material del baño de zinc, se procede a su enfriamiento a temperatura ambiente y si es necesario se sumerge en una cuba de agua para finalizar su enfriamiento y poder así manipular las piezas para su posterior revisión y empaquetamiento.

En la inspección de aceptación se revisa el material observando la  ausencia de zonas no recubiertas, pinchos, cenizas, etc. y se realiza la medición de espesores de recubrimiento de galvanizado.

Especificaciones que tienen que cumplir los materiales galvanizados:

UNE-EN ISO 1461, UNE-EN ISO 14713 y UNE-EN-1179.

Especificaciones o Normas de Referencia de Galvanizados

 

Especificaciones que tienen que cumplir los materiales galvanizados:

– UNE-EN ISO 1461:2010 “Recubrimientos de galvanización en caliente sobre piezas de hierro y acero. Especificaciones y métodos de ensayo”.

– UNE-EN 1179:2004 “Cinc y aleaciones de cinc. Cinc primario”.

– UNE-EN ISO 14713-1:2017 “Recubrimientos de cinc. Directrices y recomendaciones para la protección frente a la corrosión de las estructuras de hierro y acero. Parte 1: Principios generales de diseño y resistencia a la corrosión.”

– UNE-EN ISO 14713-2:2011 “Directrices y recomendaciones para la protección frente a la corrosión de las estructuras de hierro y acero. Recubrimientos de cinc. Parte 2: Galvanización en caliente.”

Ver Ficha Técnica de Duración del Recubrimiento de Galvanizado según norma SMT

GALVANIZADOS SMT

Webmaster: OlgaComunicacion

Datos de Contacto

Polígono Industrial “La Mata”
C/ Hierbabuena 10
28440 Guadarrama (Madrid)
Telefono: +34 91 854 81 76
Fax: +34 91 854 75 08

Email

comercial@galvanizadossmt.es

Atención Telefónica

Lunes a Viernes

de 07:00 a 15:00 hrs
(GMT+ 1hrs):

Visita Nuestra Fábrica de Báculos y Columnas de Alumbrado.

HERMINIO GONZÁLEZ E HIJOS
www.herminiogonzalez.es

Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia de usuario. Si continúa navegando está dando su consentimiento para la aceptación de las mencionadas cookies y la aceptación de nuestra política de cookies, pinche el enlace para mayor información.plugin cookies

ACEPTAR
Aviso de cookies